導(dǎo)讀：根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來(lái)自于噴涂、干燥過(guò)程。所排放的污染物主要為噴涂時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。

涂裝行業(yè)廢氣簡(jiǎn)介：根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來(lái)自于噴涂、干燥過(guò)程。所排放的污染物主要為噴涂時(shí)產(chǎn)生的漆霧和有機(jī)溶劑，干燥揮發(fā)產(chǎn)生的有機(jī)溶劑。漆霧主要來(lái)自于空氣噴涂作業(yè)中的溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所用的涂料一致。有機(jī)溶劑主要來(lái)自于涂料使用過(guò)程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發(fā)性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等，大多數(shù)廢氣還含有乙酸乙酯、丁酮、異丙醇等有機(jī)物。

涂裝廢氣處理工藝：根據(jù)涂裝行業(yè)廢氣的特點(diǎn)，對(duì)于風(fēng)量大，濃度低，成分復(fù)雜而且不具有回收性，優(yōu)先采用熱氧化的模式。具體的廢氣性質(zhì)具體分析，通常的工藝為：首先涂裝廢氣預(yù)處理，除去粉塵顆粒（通常采用F4+F7+G9三層過(guò)濾），然后采用濃縮轉(zhuǎn)輪，把大風(fēng)量、低濃度的廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，再接熱氧化設(shè)備（RTO，RCO或TO），從而節(jié)省能源的損耗，設(shè)計(jì)時(shí)還可考慮凈化氣余熱供應(yīng)給烘干房。

噴漆房處理廢氣方案：

一、前言：

1、噴漆室是涂裝生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生有機(jī)廢氣的主要排放源之一。

2、噴粉室的廢氣主要有苯類、酮類和醛類等有害物，其中甲醛的毒性最大。

3、噴漆房的排氣量很大，且大部分未經(jīng)任何處理直接排放到大氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境。

4、在環(huán)保要求日益嚴(yán)格的今天，對(duì)噴涂車間的環(huán)保治理已成為當(dāng)務(wù)之急。

二、工藝流程及設(shè)備組成：

廢氣處理工藝流程圖。

三、主要技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用活性炭吸附法去除苯和甲苯；

2、利用活性炭的吸附性能將異味氣體分子進(jìn)行分解吸收達(dá)到除臭的目的；

3、采用催化氧化法去除揮發(fā)性有機(jī)物；

4、利用催化燃燒法脫附有機(jī)溶劑回收再利用；

5、使用高效低阻過(guò)濾器凈化空氣并過(guò)濾油霧等雜質(zhì)顆粒；

6、使用熱交換器使進(jìn)入的空氣溫度控制在15°C以上保證油漆正常干燥固化。

四、廢氣處理工作原理：

在高溫下活性炭被活化后能大量地吸收空氣中的有毒有害氣體分子而自身保持不被破壞同時(shí)釋放出氧氣，由于活性碳的多孔結(jié)構(gòu)使其具有很強(qiáng)的吸附能力因此能將空氣中或吸附在活性碳上的有毒有害氣體分子通過(guò)化學(xué)作用分解成無(wú)害物質(zhì)二氧化碳和水等排出外經(jīng)處理的尾氣達(dá)標(biāo)后排出車間外。

五、系統(tǒng)組成及功能說(shuō)明：

1、主風(fēng)機(jī)一臺(tái)。

2、活性炭箱兩個(gè)。

3、熱交換器一個(gè)。

4、電加熱一套。

5、控制系統(tǒng)。